双层玻璃反应釜爆裂十分风险，在出产实验中给人们的生命财产带来威胁，把握发作双层玻璃反响釜爆裂的原因并有效遏止这种现象的发作才是重中之重。

一、物料剧烈反响会形成反响釜爆裂

有的化学反响是放热反响，当反响温度超越规则温度时，物料剧烈反响发作大量气体使釜内气压剧增，从而使双层玻璃范应釜内壁变形。形成大面积爆裂。

结局办法：一是在操作过程中注意操控物料反响温度的变化，防止温度超高引起剧烈反响；二是加装泄压设备，当釜内压力增高时自动进行减压。另一种情况是两种物料接触瞬间，发作大量反响热。当物料在靠近釜壁处，放热形成温差急变，引起多处点状爆裂。

二、夹套超压会形成双层玻璃反应釜爆裂

化工企业运用电厂输出的蒸汽为出产供热时，电厂输出的蒸汽减压后才能运用。减压阀一旦失效，或许蒸汽缓冲罐安全阀失灵，电厂输出的高压蒸汽直接输入到双层玻璃反响釜夹套，形成夹套超压，釜壁因外压是问凸出形成大面积爆裂。

处理的办法：在已有减压设备的基础上再加装一个减压阀，由一级减压改为二级减压，做到双保险。别的，应当经常检查减压阀作业状况，发现问题要当即更换。有的要检查蒸汽安全阀是否处于正确作业状态，热别是弹簧安全阀要使其保持在清洁环境下作业，不可有腐蚀或卡阻现象发作。

三、搪烧温度操控不好会形成双层玻璃反响釜爆裂

先进的搪烧炉是可控温电炉。可控温电炉由若干发热元件组成，各个加热区的温度由电脑操控，各区之间的温差很小，用这种搪烧炉制的设备不会呈现“烧过”“烧生”现象。而国内许多搪玻璃设备制作企业出产设备落后，大多没有可控温电炉，个别企业还在运用煤炉。为了节省本钱，运用高熔点低价位的瓷釉，搪烧工艺选用“高温快烧”，没有选用先进的“低温长烧”、“搪烧后缓冷”等新工艺，致使搪玻璃设备搪烧温度操控不好，要么温度高，低釉烧沸呈现大量气孔，要么温度低，底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合。