玻璃反应器是感应反应容器。根据反应条件，设计了反应器的结构、功能及附件。从进料反应出料开始，就可以高度自动化地完成预设的反应过程，对反应过程中的温度、压力、机械控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格调节。

反应器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、压力容器等行业，用于完成硫化、硝化、氢化、烷基化、聚合、缩合等过程，如反应器、反应器、分化罐、聚合釜等。；材料有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏合金、蒙乃尔合金、因科镍合金）等复合材料。

设备应用：

 1。设备应放置在平稳、平整的工作平台上，工作平台的高度应根据使用情况确定。设备及工作平台周围应有一定的空间（≥360cm），以方便设备及后期维修。

2。传动轴应垂直于地面水平面，其不垂直度（倾角）不应大于设备总高度的1/1000。

三。设备各工艺连接管上的自备件和安全阀必须按反应器的要求配置。

𞓜4。在设备末端，检查连接件和传动件是否牢固可靠。对连接管、接管、密封件及整机进行气密性试验，不得有气泡、气泡、滴水、渗漏现象。

5个。开机前，向减速器内注入46×机械油，翻转电机保护罩，用手转动叶片，检查有无卡涩现象，检查搅拌桨有无刮壁现象。开机前把水壶里的污垢清理干净。生产前空车运行30分钟内不得有异常噪音或振动。另外，根据生产情况及时更换机油。

一。严格按照产品铭牌上标定的操作压力和温度进行操作和使用，防止危险。

2。严格遵守产品使用说明书中有关冷却、加油等方面的规定，做好设备维护保养工作。

三。使用所有阀门时，缓慢转动阀杆（针头）并将阀盖压紧，以达到密封效果。使用过大的力来防止损坏密封面是不容易的。

𞓜4。电气控制外观由专人操作，并按规定设置过载检修设备。

在反应堆维护期间，始终注意整个设备和减速器的运行。如果减速机缺少润滑油，应立即补充。电加热介质油每半年更换一次。及时检查安全阀、压力表、温度计、蒸馏孔、电热棒及夹套、盖子上电器的外观。如有问题，不用时应立即更换或修理，容器内外壁必须用温水彻底清洗干净，经常擦洗壶体，保持外观清洁，内罐光亮，达到耐久的目的。